Energia, utilities e offshoreMuvia Industrial
Energia e consumi per linea e per pezzo
Contatori e analizzatori di rete letti in Modbus TCP, incrociati con i pezzi prodotti e gli ordini del gestionale: quanta energia assorbe ogni linea, ogni turno e ogni pezzo, con un allarme quando un consumo esce dal solito.
Scenario illustrativo: descrive un caso tipo, non il progetto di un cliente.
La bolletta dice quanto consuma lo stabilimento, non dove né per cosa.
La fattura dell'energia arriva una volta al mese, per tutto lo stabilimento. Il controllo di gestione la ripartisce a stima, e il responsabile di produzione non sa quale linea, quale turno o quale articolo pesi di più.
I contatori sul quadro e gli analizzatori di rete misurano già tutto, di continuo. Messi accanto ai pezzi contati dal PLC e agli ordini del gestionale, diventano un consumo per linea, per turno e per pezzo, aggiornato ogni giorno.
- Per chi
- Energy manager, responsabili di produzione e di stabilimento, controllo di gestione.
In Muvia, passo per passo
Schermate vere del prodotto, registrate su un progetto con dati di esempio.
Il video · Contatori e analizzatori di rete letti in Modbus TCP, incrociati con i pezzi prodotti e gli ordini del gestionale: quanta energia assorbe ogni linea, ogni turno e ogni pezzo, con un allarme quando un consumo esce dal solito.
Cosa ottieni
- Il consumo ha un indirizzo
- Ogni kWh è attribuito a una linea, a un turno e a un articolo, non a tutto lo stabilimento.
- Gli sprechi si vedono subito
- Un assorbimento a linea ferma o un turno fuori dal solito accendono un allarme, senza aspettare la bolletta.
- Gli stessi numeri del controllo di gestione
- L'energia per pezzo parte dagli stessi ordini del gestionale che usa l'amministrazione.
- Un report che arriva da solo
- Il PDF mensile parte alla data prevista con gli stessi grafici del cruscotto, senza fogli da ricompilare.
Per il team tecnico
Come si costruisce in Muvia
- 1
Leggi contatori e analizzatori
Sul nodo edge configuri il driver Modbus TCP con i registri di energia attiva e potenza di ogni analizzatore, e il driver S7 per i contapezzi. Il nodo li legge e li manda in cloud, con un buffer locale se la rete cade.
- 2
Calcola il consumo del periodo
L'analisi pronta «Consumo nel periodo» trasforma il contatore progressivo in kWh per ora, per turno o per giorno, linea per linea.
- 3
Riporta il consumo al pezzo
Una query unisce i kWh di ogni linea ai pezzi contati dal PLC e agli ordini copiati dal gestionale: energia per pezzo, per articolo e per ordine.
- 4
Confronta turni e periodi
Con il riepilogo di turno e il confronto periodo su periodo vedi come cambia il consumo tra turni, settimane e mesi, sullo stesso cruscotto che gira a parete in reparto.
- 5
Segnala e manda il report
Una soglia con isteresi segnala gli assorbimenti fuori dal solito, per esempio una linea che consuma a macchine ferme. A fine mese un notebook diventa un PDF inviato per email alla direzione.
Query SQL
SELECT e.linea,
o.articolo,
sum(e.energia_kwh * p.quota) AS kwh,
sum(p.pezzi) AS pezzi,
round(kwh / pezzi, 3) AS kwh_per_pezzo
FROM consumi_orari AS e
JOIN (SELECT linea, ora, ordine, pezzi,
pezzi / nullIf(sum(pezzi) OVER (PARTITION BY linea, ora), 0) AS quota
FROM pezzi_orari) AS p ON p.linea = e.linea AND p.ora = e.ora
JOIN ordini_gestionale AS o ON o.ordine = p.ordine
WHERE e.ora >= toStartOfMonth(today())
GROUP BY e.linea, o.articolo
ORDER BY kwh_per_pezzo DESC- I dati che servono
- Contatori di energia e analizzatori di rete letti in Modbus TCP
- Contapezzi di linea dal PLC Siemens S7
- Ordini e articoli dal gestionale, copiati da SQL Server
- Calendario dei turni da un file Excel
- Le parti di Muvia usate
Altri casi della stessa linea
Tutti i casi d'uso- Anomalie e manutenzione predittivaVibrazioni, temperature e correnti lette dal PLC diventano uno scostamento dalla normalità, un indice di salute e, se vuoi, il punteggio di un tuo modello, nel cloud o sul nodo accanto alla macchina. Quando un segnale devia, parte un allarme e la manutenzione lo sa.
- La centrale di pompaggio in 3DSala pompe, vasca, collettori e serbatoi nel modello 3D, ogni macchina con il nome del suo asset e accanto i suoi segnali. Si cerca una pompa per nome, la si vede nel modello e si legge la sua vibrazione contro i limiti del manuale, accanto a quella della gemella.
- Dai nomi dei tag agli assetCinquecento tag del sistema di controllo, con nomi come KP2_P201A_VT01, letti da una funzione Python come li leggerebbe un tecnico: sigla della macchina, strumento, unità. Ogni abbinamento a una variabile d'asset ha una confidenza e un motivo, e i dubbi passano a una persona.
Dicci quali macchine hai. Ti diciamo come leggerle.
Marca del PLC, protocollo, connettività del reparto: con queste tre risposte, in una demo con un tecnico, ti mostriamo come Muvia Industrial porta i dati di linea accanto a quelli dell'azienda.