Muvia Industrial
Macchine, linee e impianti, settore per settore: i segnali del campo, come si collegano, cosa se ne ricava. Ogni video è il prodotto vero, registrato su un progetto con dati di esempio.
I contatori delle presse e delle celle di saldatura diventano l'OEE turno per turno e le sei grandi perdite, calcolati ogni mattina da una funzione del vostro team. Quando una pressa rallenta dopo un cambio stampo, il cruscotto la colora prima che la settimana sia persa.
Le misure delle caratteristiche critiche diventano una carta di controllo con le regole di Western Electric e il Cpk per stampo e per settimana. L'usura di uno stampo si vede quando il Cpk scende sotto l'obiettivo, con zero pezzi ancora fuori tolleranza.
Parametri di processo dal PLC, lotti dal database di linea, ordini e scarti dal gestionale, tutto nello stesso motore. Ogni lotto ha la sua storia di processo, e un allarme scatta quando un parametro esce dalla finestra mentre il lotto è in lavorazione.
Le pesate della bilancia di controllo diventano una carta X̄-R con limiti a 3σ e le regole di Western Electric, ricalcolate a ogni cambio turno. La deriva di un ugello si vede ore prima dello scarto, e il Cpk turno per turno dice dove intervenire.
Ogni macchina che vendi porta a bordo un nodo Muvia e ogni cliente ha la sua azienda, separata dalle altre. Il tuo service segue tutta la flotta con un solo accesso, e il cliente riceve cruscotti e report sulla sua macchina.
Un nodo edge acquisisce al secondo carico, vibrazioni e temperatura di un compressore installato a bordo, e Muvia li analizza mentre arrivano. Gradini di carico sovrapposti e correlazioni dicono in giornata cosa muove il cuscinetto: il carico o il moto del mare.
Il modello 3D del reparto sta nel cruscotto, accanto ai numeri che contano: produzione, disponibilità, scarto, energia per kg e pressioni contro le soglie. Ogni elemento del modello ha il nome della sua macchina, e i dati si aggiornano mentre le linee lavorano.
Stabilimento, linee, macchine e componenti diventano modelli e asset uno dentro l'altro, con manuali e rapporti accanto alla macchina. Dalla macchina la Project Map porta ai dataset e ai cruscotti che la usano, e Athena risponde leggendo i suoi documenti.
Vibrazioni, temperature e correnti lette dal PLC diventano uno scostamento dalla normalità, un indice di salute e, se vuoi, il punteggio di un tuo modello, nel cloud o sul nodo accanto alla macchina. Quando un segnale devia, parte un allarme e la manutenzione lo sa.
Contatori e analizzatori di rete letti in Modbus TCP, incrociati con i pezzi prodotti e gli ordini del gestionale: quanta energia assorbe ogni linea, ogni turno e ogni pezzo, con un allarme quando un consumo esce dal solito.
Sala pompe, vasca, collettori e serbatoi nel modello 3D, ogni macchina con il nome del suo asset e accanto i suoi segnali. Si cerca una pompa per nome, la si vede nel modello e si legge la sua vibrazione contro i limiti del manuale, accanto a quella della gemella.
Cinquecento tag del sistema di controllo, con nomi come KP2_P201A_VT01, letti da una funzione Python come li leggerebbe un tecnico: sigla della macchina, strumento, unità. Ogni abbinamento a una variabile d'asset ha una confidenza e un motivo, e i dubbi passano a una persona.
Onda, moto della piattaforma e tensione degli ormeggi arrivano al minuto. Una funzione Python calcola ogni mezz'ora l'altezza d'onda significativa e la fatica di ogni linea, così dopo una mareggiata si sa quale ormeggio ha lavorato di più e quanto.
Marca del PLC, protocollo, connettività del reparto: con queste tre risposte, in una demo con un tecnico, ti mostriamo come Muvia Industrial porta i dati di linea accanto a quelli dell'azienda.