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Manifattura e macchinariMuvia Industrial

Il reparto in 3D, accanto ai suoi numeri

Il modello 3D del reparto sta nel cruscotto, accanto ai numeri che contano: produzione, disponibilità, scarto, energia per kg e pressioni contro le soglie. Ogni elemento del modello ha il nome della sua macchina, e i dati si aggiornano mentre le linee lavorano.

Scenario illustrativo: descrive un caso tipo, non il progetto di un cliente.

Chi entra in reparto vede le macchine. Chi guarda i numeri vede solo sigle.

I numeri di un reparto vivono in cruscotti fatti di righe e sigle: E2, R1, C2. Chi non ci lavora ogni giorno, un responsabile in visita o un tecnico nuovo, deve tradurre ogni sigla in una macchina e ogni macchina in un posto.

Mettere il modello 3D del reparto accanto ai suoi numeri accorcia quella traduzione. Si vede dove sta la macchina che consuma di più o la linea con lo scarto più alto, senza una piantina appesa al muro.

Per chi
Direttori di stabilimento, responsabili di produzione e di manutenzione, e chi presenta il reparto a clienti e visitatori.
Schema: i PLC Siemens S7 degli estrusori, un server OPC UA dei refrigeratori e i contatori dell'aria compressa via Modbus TCP mandano i segnali attraverso il nodo edge; il modello 3D del reparto arriva come file. Muvia produce un cruscotto con il modello 3D, i KPI della settimana, le pressioni contro le soglie e la vista a tutto schermo per il monitor di reparto.

In Muvia, passo per passo

Schermate vere del prodotto, registrate su un progetto con dati di esempio.

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Il video · Il modello 3D del reparto sta nel cruscotto, accanto ai numeri che contano: produzione, disponibilità, scarto, energia per kg e pressioni contro le soglie. Ogni elemento del modello ha il nome della sua macchina, e i dati si aggiornano mentre le linee lavorano.

Cosa ottieni

Le sigle diventano macchine
Chi legge il cruscotto vede dove sta ogni macchina, senza tradurre codici.
Un reparto in una pagina
Produzione, scarto, energia e pressioni stanno accanto al modello, in un colpo d'occhio.
Il modello che avete già
Basta esportare il modello dal vostro CAD in un formato comune: non serve rifarlo.
Lo stesso dato per tutti
Il monitor di reparto e il cruscotto del responsabile leggono lo stesso dataset certificato.

Per il team tecnico

Come si costruisce in Muvia

  1. 1

    Collega le linee

    Sul nodo edge configuri i driver delle linee e ogni segnale diventa un tag. Una query li riporta al minuto, linea per linea, e diventa un dataset certificato che i cruscotti leggono.

  2. 2

    Carica il modello 3D

    Nel cruscotto aggiungi il visualizzatore 3D e carichi il modello del reparto. Gli elementi si chiamano come le macchine e si trovano per nome dal pannello Elementi.

  3. 3

    Metti i numeri intorno

    Accanto al modello metti i KPI della settimana, le pressioni con le linee di soglia, il profilo termico, portata e scarto ora per ora, i flussi di energia.

  4. 4

    Portalo in reparto

    La modalità kiosk mostra il cruscotto a tutto schermo su un monitor di reparto, e si aggiorna da sola.

I dati che servono
  • Pressioni, giri e temperature degli estrusori dai PLC Siemens S7
  • Temperature dei refrigeratori da un server OPC UA
  • Consumi e pressione dell'aria compressa via Modbus TCP
  • Il modello 3D del reparto, esportato dal CAD in glTF, STL o OBJ

Dicci quali macchine hai. Ti diciamo come leggerle.

Marca del PLC, protocollo, connettività del reparto: con queste tre risposte, in una demo con un tecnico, ti mostriamo come Muvia Industrial porta i dati di linea accanto a quelli dell'azienda.