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Manutenzione predittiva su un compressore: dal primo segnale all'intervento

Il video, di circa sei minuti, segue un solo episodio sul compressore C-102 di un impianto dimostrativo: la temperatura dell'olio sale, la squadra interviene, tutto torna nei limiti. Non c'è un modulo di manutenzione a parte: sono i pezzi di Muvia Industrial messi in fila. Qui sotto, il percorso a parole.

A cura di Muvia · 22 ottobre 2026

Manutenzione predittiva con Muvia Industrial: dal primo segnale all'intervento, e ritorno · Si apre da YouTubeGli Shorts: Soglie di allarme provate sul passato: da 18 allarmi a 7 (si apre in una nuova scheda) · Diagnosi assistita: l'allarme arriva già con le sue ipotesi (si apre in una nuova scheda)

Ogni mattina, da dove partire

Si parte dagli allarmi da prendere in carico e dalla pagina della macchina. Lì si leggono i valori attuali con i loro limiti, e nella scheda «Variabili» si vede subito quale misura è fuori limite. Da una variabile si apre Analisi sulle ultime ore, con le bande dei limiti.

Un indice di salute da 0 a 100

La ricetta «Indice di salute» dei flussi combina alcune misure della macchina, nel video la temperatura dell'olio, la vibrazione e la pressione di mandata, in un numero da 0 a 100. Il risultato si salva come una misura qualsiasi: si guarda nel tempo e, con «Avvisami quando…», può far partire un avviso sotto una soglia scelta.

Quando si allontana dal normale

Prima che una soglia scatti, un predittore segnala quando una linea si comporta in modo diverso dal solito, e un altro stima la probabilità che un episodio inizi entro un orizzonte. Sono stime, non la data di un guasto: cosa fare resta a chi conosce la macchina.

Soglie provate sul passato

Sulla temperatura dell'olio la soglia si valuta su un valore smussato e scatta solo se resta oltre per almeno dieci minuti. Prima di accenderla, «Prova sul passato» mostra cosa avrebbe fatto negli ultimi 30 giorni accanto alla regola di partenza: nel video gli allarmi inutili calano, gli episodi veri restano.

Chi avvisare, con una prima diagnosi

Ogni allarme dice chi avvisare e quando: quando entra in allarme, quando torna nei limiti, e di nuovo se nessuno lo prende in carico.

Con la diagnosi assistita l'allarme arriva con alcune ipotesi sulle cause, ciascuna con le sue fonti: le variabili della macchina intorno all'istante, i suoi documenti e i manuali. Sono ipotesi scritte dall'AI e non suggeriscono interventi sull'impianto; poiché usano il modello della piattaforma, le attiva un amministratore.

Dall'allarme all'intervento, e ritorno

La squadra prende in carico l'allarme, lo classifica come manutenzione, annota cosa ha fatto e lo sospende per il tempo del lavoro. Quando la temperatura rientra, il registro conserva ogni passo con chi e quando, e l'indice di salute risale.

Report e salute degli allarmi

Un notebook può mandare un PDF per ogni compressore, a scadenza fissa o quando una macchina entra in allarme. La pagina «Salute degli allarmi» conta quanti allarmi suonano, quali disturbano di più e quanti sono stati classificati come falsi, con i riferimenti ISA-18.2, per progetto e per macchina.

Athena di guardia

Un controllo si chiede ad Athena in una frase, per esempio: avvisami se l'olio del compressore C-102 si scalda più della settimana scorsa. Athena lo salva tra i «Controlli» e lo verifica da sola, dicendo quando ha notato qualcosa.

Cosa non è

Qui la manutenzione predittiva non è un prodotto pronto: è il modo in cui allarmi, indice di salute, predittori, report e Athena lavorano sulla stessa macchina, ciascuno con il suo modulo. L'impianto e i dati del video sono dimostrativi, e Muvia non dichiara una precisione.

Dicci quali macchine hai. Ti diciamo come leggerle.

Marca del PLC, protocollo, connettività del reparto: con queste tre risposte, in una demo con un tecnico, ti mostriamo come Muvia Industrial porta i dati di linea accanto a quelli dell'azienda.