Le formule, un fattore alla volta
L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) misura quanta parte del tempo pianificato si trasforma in pezzi buoni alla velocità ideale. Il calcolatore lo scompone nei tre fattori classici, ognuno legato a una famiglia di perdite.
Tempo di funzionamento = tempo pianificato − fermi
Disponibilità = tempo di funzionamento ÷ tempo pianificato
Prestazione = (tempo ciclo ideale × pezzi prodotti) ÷ tempo di funzionamento
Qualità = pezzi buoni ÷ pezzi prodotti
OEE = disponibilità × prestazione × qualità
- Disponibilità: quanto del tempo pianificato la macchina ha girato davvero. La abbassano guasti, cambi formato e attese di materiale.
- Prestazione: quanto è andata veloce, mentre girava, rispetto al ciclo ideale. La abbassano rallentamenti e microfermate che spesso nessuno registra come fermo.
- Qualità: quanti pezzi sono usciti buoni al primo passaggio. La abbassano scarti e rilavorazioni.
Per la spiegazione completa, con le perdite che stanno dietro a ogni fattore e la differenza tra OEE, OOE e TEEP, c'è la guida al calcolo dell'OEE.
Esempio svolto: due presse, un totale
I valori di partenza descrivono due presse. La prima lavora un turno intero: 450 minuti pianificati, 45 di fermo, ciclo ideale di 30 secondi, 729 pezzi di cui 700 buoni. La seconda lavora mezzo turno: 240 minuti pianificati, 60 di fermo, ciclo ideale di 20 secondi, 500 pezzi di cui 480 buoni.
| Grandezza | Pressa 1 | Pressa 2 | Totale |
|---|---|---|---|
| Tempo pianificato | 450 min | 240 min | 690 min |
| Tempo di funzionamento | 405 min | 180 min | 585 min |
| Disponibilità | 90,0% | 75,0% | 84,8% |
| Prestazione | 90,0% | 92,6% | 90,8% |
| Qualità | 96,0% | 96,0% | 96,0% |
| OEE | 77,8% | 66,7% | 73,9% |
La media semplice dei due OEE darebbe 72,2%, un valore che non corrisponde a nessun tempo reale: tratta il mezzo turno della seconda pressa come se valesse quanto il turno intero della prima. Sommare minuti e pezzi prima di dividere è il modo coerente di mettere insieme macchine, turni o giorni diversi, e la riga Totale del modello Excel fa lo stesso.
Che valore aspettarsi
Il riferimento più citato per la produzione discreta è un OEE dell'85%, indicato come «world class» nella letteratura che risale al TPM di Seiichi Nakajima: all'incirca 90% di disponibilità, 95% di prestazione e 99,9% di qualità. Non è uno standard normativo né una media misurata su un campione di aziende: è un ordine di grandezza, da usare con giudizio.
Processi diversi hanno valori diversi, e un'isola di assemblaggio manuale, una linea di confezionamento e un impianto continuo difficilmente si confrontano tra loro. In genere il confronto più utile è quello della stessa macchina con se stessa, settimana dopo settimana, con le stesse definizioni di fermo e di tempo ciclo ideale.
Il modello Excel
Il pulsante «Scarica il modello Excel» genera un file .xlsx con le righe che hai inserito e altre righe vuote, già pronte. Il file si crea nel browser, senza passare da un server, e non chiede indirizzi email né registrazioni.
- Colonne da A a F: i dati da compilare, una riga per macchina, turno o giorno.
- Colonne da G a K: tempo di funzionamento, disponibilità, prestazione, qualità e OEE, calcolati con formule visibili e modificabili.
- Riga Totale: somma minuti e pezzi prima di dividere, come il calcolatore.
- Foglio Istruzioni: la definizione di ogni colonna e le formule in chiaro.
Le formule usano solo funzioni di base, somme e condizioni, che i fogli di calcolo in grado di aprire il formato .xlsx mostrano nella loro lingua.
Dal foglio di calcolo ai dati di macchina
Il calcolatore e il modello servono a capire i numeri e a fare i primi conti. Quando l'OEE va seguito ogni giorno, per ogni macchina e per ogni turno, ricopiare contapezzi e fermi a mano diventa lento, e spesso i dati arrivano quando le perdite sono già passate.
Con Muvia Industrial un nodo edge accanto alla linea legge contapezzi e stati dai PLC, con i driver per Siemens S7, OPC UA e Modbus TCP. Muvia non ha un modulo OEE preconfezionato: il vostro team scrive il calcolo una volta, in una funzione Python che un flusso esegue ogni mattina per macchina e turno, e il cruscotto mostra OEE e perdite. La pagina OEE per turno dai PLC Siemens S7 descrive il percorso passo per passo, e una demo con un tecnico può partire dalle vostre macchine.
Domande frequenti
Si sommano i minuti pianificati, i minuti di funzionamento, i pezzi e i tempi ideali di tutte le macchine, e solo alla fine si divide, come fa la riga Totale del calcolatore. Così ogni macchina pesa per il tempo in cui doveva produrre. Per una linea con macchine in serie, di solito si misura l'OEE della macchina collo di bottiglia o dell'uscita della linea.
Perché la media semplice dà lo stesso peso a un turno di quattro ore e a uno di otto, o a una macchina che lavora poco e a una che lavora sempre. Nell'esempio della pagina la media darebbe 72,2%, mentre l'OEE del tempo complessivo è 73,9%.
Inserisci una riga per articolo o per ordine, ognuna con il suo tempo ciclo ideale e con la sua parte di tempo pianificato e di fermi, e leggi il totale: il calcolo somma il tempo ideale dei pezzi di ogni riga. È la stessa logica dell'OEE scritto come tempo ideale dei pezzi buoni diviso il tempo pianificato.
No. Il calcolo e il file Excel si generano nel browser: i valori non vengono inviati a Muvia né salvati. Se ricarichi la pagina, il calcolatore riparte dall'esempio.
Sì: si scarica senza registrazione e senza lasciare un indirizzo email, e lo puoi modificare e condividere come preferisci.